Mini sierra circular de mesa casera

Una de las herramientas más útiles en cualquier taller de aeromodelista, o aficionado al bricolaje que se precie, es una sierra circular de mesa. Ya que no tengo taller y no suelo hacer cosas muy grandes, la herramienta perfecta para mi sería dicha sierra pero a un tamaño muy reducido.

Si buscamos que hay en el mercado, las opciones se reducen a un par de sierras, y no baratas precisamente. Así que nada, me lié la manta a la cabezá, pille el Solidworks en una mano y google en la otra y me puse a darle vueltas a ver que podía hacer, teniendo en cuenta que mis herramientas son muy muy limitadas.

Así que tras muuuuchas horas de darle al coco y fijarme en proyectos de otra gente salió esto:grey Mini sierra circular de mesa casera grey Mini sierra circular de mesa casera

Todo lo compré por ebay y aquí está la lista de la compra, creo que no me dejo nada:

  • Madera MDF (me la enviaron ya cortada) – 12 €
  • Placa de aluminio de 300 x 200 x 4 mm – 7 €
  • Motor de máquina de coser con su pedal – 27,5 €
  • Acople flexible para el motor – 5,2 €
  • Pieza de HDPE para alojar el rodamiento – 3.3 €
  • Tornillos, tuercas y arandelas – 7 €
  • Placa de aluminio de 100 x 100 x 3 para sujetar el motor – 2,3 €
  • Rodamiento – 2,28 €
  • Eje soporte sierra – 13,9 €
  • Sierra circular 4″ y 1 mm de ancho – 7,29 €

TOTAL: 88 €

Y el resultado ha sido este: grey Mini sierra circular de mesa casera Finalmente no es que haya salido tirada de precio pero si es más barata que las opciones comerciales, y me llevo el disfrute de haberla construido yo mismo, que eso cuenta mucho.

Además, me acepta diferentes tipos de sierra (diametro eje) lo cual no hacen las opciones comerciales, y puede que esto me venga bien en algún momento ya que el abanico de sierra disponible es enorme. También tiene un alto de corte de unos 20mm que es mucho para este tipo de sierras. Y cambiandole el disco por uno mayor podría conseguir más altura.

Aquí van todo el chorro de fotos del proceso de construcción.

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Y finalmente quedaba por probarla así que aquí va un vídeo de los primeros cortes. Lo que se ve cortando es HDPE de 10mm y MDF de 18mm. La madera le cuesta un poquillo pero es normal ya que la sierra tiene unos dientes muy pequeños. De cualquier forma el acabado es perfecto.

Estoy más que contento con el resultado. Si tuviese médios hubiese hecho la pieza que soporta el rodamiento de aluminio, pero no era el caso. Una vez comprobada que funciona perfectamente me toca pensar en como poderla mejorar con algún accesorio para facilitarme los cortes, pero la sierra básica funciona perfectamente.

Una manita de pintura a la madera tampoco le vendría mal…

* Actualización con protector

Tras un poco más de solidworks, un poco de plexiglas de 4mm y un par de horas tengo un protector añadido.

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* Segunda actualización

Tras darle un poco de trabajo a la sierra, descubrí que el motor de la máquina de coser tiene muy poco torque y a veces se atascaba. Finalmente tras forzarlo en varias ocasiones se quemó. La solución ha sido cambiarlo por un motor de 12V con reductora. En concreto este que funciona a 12V y da 1200 RPM. El resultado ha sido magnífico, funciona mucho mejor, y más barato. Eso si, se necesita un regulador o una fuente de alimentación regulable, para poder regular la velocidad del motor.

19 pensamientos en “Mini sierra circular de mesa casera

  1. hola amigo muchas felicidades, fue una idea muy creativa la tuya! crees que podria construirme uno con un mototool tipo dremel de 1200 rpm a 140 w para evitarme mayores gastos? muchas gracias, un saludo

  2. Muchisimas gracias por el fino aporte!
    Mi hobbie son los modelos de madera, principalmente construcciones.
    He buscado herramienta de marca para solucionar mis necesidades, pero tu trabajo me ha dado inspiracion e informacion valiosa para decidirme a construir el mio.
    Saludos desde Monterrey, Mexico.

    Gracias
    Ericksson.

    Sugerencia:
    Crees posible poder compartir el modelo 3D en sketchup?

  3. buenas tardes Oscar, tengo montado un motor de maquina de coser de 100 W pero se queda corto ya que se viene abajo incluso llega a pararse, que relacion de poleas utilizas con el motor de petaca de C.C. te va vien con esas revoluciones. gracias

    • Hola Rogelio. Si, a mi el motor de la máquina de coser se me venía abajo a veces y terminó quemándose de forzarlo.

      El otro como puedes ver al final de la entrada es de 1200 RPM y me funcionó perfecto, sin problemas. La velocidad no es muy alta pero tiene mucho torque. El problema es que me pasé de listo y me puse a cortar MDF de 19mm….y tras un par de horas se me rompió uno de los piñones que lleva dentro de la reductora, así que ahora mismo lo tengo parado.

      Ahora mismo no puedo pero tengo pendiente arreglarlo, y tras varias pruebas he llegado a la conclusión de que la mejor opción es coger un taladro de batería de segunda mano o el más barato que encuentres (yo he comprado varios por 3 euros cada uno) y usar ese motor con su redutora. Son motores muy potentes con reductoras muy robustas. Eso si, las RPM son bajas, en torno a 800.

  4. Estupendo trabajo. Quiero hacerme algo parecido y estoy probando con un motor Brusless de los de modelismo. Solo lo quiero para cortar plancha de metacrilato o policarbonato finas.
    ¿Puedes decirme donde conseguiste la plancha de aluminio?
    Un saludo
    Joaquín

    • Hola Joaquin, me alegro de escuchar que te sirviese para algo. He estado viendo tu web y me parece genial la idea de usar un motor brushless. Precisamente acabo de descubrir hace pocos días que la gente usa estos motores para fresadoras y cosas así, y eso que llevo bastante tiempo en el mundo del RC con motorcillos de estos. Lo único que me queda una duda y es , cómo unes la sierra al eje del motor? Eso no me queda claro.

  5. Hola Oscar,
    Acabo de ver este anuncio en un folleto de Lxxy Mxxxin y me ha parecido interesante para los que sean, como yo, algo perezosos.
    Dice que es para cortar cerámica, pero sólo habría que cambiarle la hoja de sierra para poder cortar madera.
    Y el precio no es excesivo.
    Un saludo
    La referencia es: cortador eléctrico ND-180, motor monofásico 0.7 CV de potencia, 35 mm espesor máximo de corte.

    • Si, ese tipo de cortadores los estuve barajando muy seriamente, son muy baratos. Pero tras leer por internet todo el mundo decía que no valían porque el eje tenía cierto juego que para cortar azulejos no es importante pero si quieres un corte de precisión… De todas maneras es verdad que me quedé con la espinita de si es verdad eso que decían o no así que si lo pruebas, por favor, cuenta !!!

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